激光切割在微细加工中有着怎样的应用

      随着激光切割技术的不断提升，它不但可以用于大型材料的切割加工，而且在微细加工中也有着出色的应用。

     

     激光加工的实质是激光将能量传递给被加工材料，被加工材料发生物理或化学变化，使其达到加工的目的。激光微细加工工艺既能加工出较为复杂的微型结构，且所要求的条件又不像异性刻蚀和LIGA技术那么苛刻，在实验室和工厂较容易实现，又由于激光具有高时间及高空间分辨率，使之有可能在需要高精密加工的场合(如电子、半导体、通讯等行业)得到进一步推广和应用，所以激光微细加工向普通微机械加工提出了巨大的挑战。

      激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
      另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区）。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

      因此，我相信随着激光切割技术的不断发展，它的应用领域必将进一步扩大，应用到各行各业中！

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