光纤激光切割机的焦点位置该怎么调整

切割不同的工件.对于不同的材料，激光切割机的焦点位置会有所不同。接下来，小编和大家分享一下激光切割机确定焦点区域的方法：
1.打印法

使切割头自上而下移动，在塑料板中进行激光束打印，打印直径比较小的地方为焦点。
2.斜板法

使用垂直轴成一角斜放塑料板使其水平驱动，寻找激光束小部分作为焦点。
3.蓝色火花法

除掉喷头，吹气体，将脉冲光打在不锈钢板上，使切割头自上而下移动，直至较大的蓝色火花为焦点。
激光切割机的焦点位置与材料之间的关系如下：

一开始，在工件表面进行焦距切割。激光切割机切割不锈钢.镀锌板等工件的使用方式。因为焦点在工件的上表面，所以上表面周边切割光滑，而下表面周边不光滑。

其次，正焦距，工件中的焦点。激光切割机切割不锈钢.铝和其他工件的使用方式。焦点在中心，所以光滑面范围大，切割幅度比零焦距的切割幅度宽，切割气体流量大，穿孔时间比零焦距长。

第三，离开工件上方的焦距。激光切割机切割厚铁板。当厚铁板断开时，断开氧气的化学作用需要来自上表面.由于厚度的原因，切割幅度要宽，这样的设置可以得到更宽的切割幅度。断开的表面类似于气体断开，可以说是用氧气吹断，所以切面比较粗糙。

在激光切割过程中，有许多因素会改变焦点和加工目标表面之间的相对位置，这可能会导致激光焦点位置和理想位置的误差。其中一些偏差是定期的，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些偏差是随机的，只能通过在线监控来解除。

1.工件的几何偏差
激光切割的对象是板材或覆盖部件。由于各种影响，加工目标表面起伏不平，切割过程中热效应的影响也会带来板材零件的表面变形。对于一维激光加工，覆盖部分在压制成型过程中也会带来表面不平整。所有这些都会随机改变激光和加工目标表面的位置和理想位置。

2.工件夹装设备产生的偏差
由于加工误差，激光切割工件放置在针头工作台上.针床与工件之间的长期损坏和激光灼伤会出现凹凸不平，这也会导致薄钢板与激光焦点之间的随机误差。

3.编程偏差
在维生素激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线进行的.对于弧的拟合，这些拟合曲线与实际曲线之间存在较大偏差。这些偏差导致实际焦点与处理目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在较大偏差，一些教学编程系统也会引入一些误差。

被加工工件表面凹凸不平.夹装方式.机床在负载力下的几何偏差和变形.加工过程中工件的热膨胀会导致激光聚焦位置和理想位置（编程位置）的误差，加工人员和设计人员在工作过程中应愈发注意。

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