激光切割机产生毛刺与辅助气体有关系吗？

　　在钣金加工过程中，要想激光切割机能发挥稳定的效率，展现良好的工作状态，就必须要其所有部件通力协作。加工出来的工件有任何瑕疵，说明激光切割机的某些部件没配合好，或是安装的问题，或是数据调校的问题，我们就拿常见的毛刺来举例。

　　毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。

　　辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，建议不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

　　另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好设备。把切割参数调到合适的数值，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。另外大家一定要对自己所加工的材料了解，同样是碳钢，里面的含碳量不同，可能参数都会发生很大的变化。

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