激光切割机在切割碳钢时常见问题及解决办法

一、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整。

（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整。

（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度

（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体。

（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

（6）工艺参数方面的调整。

（7）检查激光传输过程中的镜片是否有脏，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光的传输。


二、激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板。

（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。


三、切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴。

（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力。

（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。


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